我们为您准备了【带式压滤机泥浆压滤机价格资质认证】产品的全新视频介绍,视频中的每一帧,都是产品的真实写照


以下是:【带式压滤机泥浆压滤机价格资质认证】的图文介绍

鞍山诠科机械设备有限公司位于上街区昆仑路16号,公司主营 (鞍山) 本地 转鼓浓缩污泥脱水机等等.在公司发展壮大的几年里,我们始终为客户提高好的产品和技术支持、健全的售后服务, 、质量可靠,性能优良,符合标准,并通过IS09001:2000国际质量体系认证。

  我司坚持以“战略”为经营原则,继续秉承“质量为先,诚信为本”的经营宗旨为国内外客户提供优良的产品和服务,未来继续坚持以质量为先、诚信为本、以进取的精神、诚挚的态度、热忱的服务与各位朋友携手合作,共创一个美好的明天!



一、带式压滤机滤网气动调偏阀的维修方法

  带式压滤机产生的压缩空气中含有较多的油和水,容易造成积水、漏气、气动三通阀超压降低和气缸两个五通阀不动作。因此,压缩空气的质量是脱水压滤机稳定运行的关键。

  这个问题的解决办法很简单。可在空压机出口安装气体干燥器或在储罐进口安装带滤芯的气体过滤器。用常放水及时更换滤芯,检查气体过滤器压差。

  二、带式压滤机常见故障维修

  1。带式压滤机电气柜不能通电,电机不能启动。

  故障分析:过载或紧急停机电源开关闭锁,或保护装置启动

  解决方案:检查保护装置是否断开,传输负载是否过载,电路系统是否损坏。

  2.带式压滤机气压表不能调节大小

  故障分析:管路或气动元件泄漏,空压机不能自动启动,空气滤清器堵塞或调压阀损坏

  解决方法:检查气管是否损坏或打折,检查空压机及气动元件,及时修理或更换

  3. 主机自动停机

  故障分析:滤网走偏超限,保护启动。

  解决方法:放松网带,手动复位网带,解除保护,正常运行后定位行程开关。

  4。带式压滤机滤网超限或起皱

  故障分析:调偏装置失灵。

  解决方法:检查气压,检查偏差控制阀是否损坏,检查过滤器感应辊是否脱离啮合边缘,检查连杆是否灵敏,检查气缸是否损坏,检查是否漏气,检查偏差控制辊是否转动灵活。

  5. 滤饼含水率较高

  故障分析:絮凝不充分、过滤器不足张力、压滤机速度快或过滤器清洗不干净

  解决方案:调整污泥和液体的混合比,调整过滤器张力和主传动速度,检查清洗装置

  6. 压滤液或清洗水悬浮物过多

  故障分析:滤池渗透间隙孔过大或絮凝不足

  解决方法:压滤机滤布更换滤网,检查絮凝剂选择是否正确,溶解浓度是否过高或过低。

  7. 滤网清洗不干净

  故障分析:喷嘴堵塞、水压不足、絮凝效果差

  解决方法:疏通喷嘴,更换清洗泵,检查絮凝效果

  8. 污泥絮凝效果差

  故障分析:污泥与絮凝剂配比不正确,絮凝剂浓度低,污泥浓度高

  解决方案:检查絮凝剂浓度,调整投加量,改变絮凝剂品种和质量

  三、带式压滤机滤布纠偏装置原理:





【带式压滤机泥浆压滤机价格资质认证】



滤板的被过滤物引起的。过滤物中含有坚硬,体积大的固体颗粒,也会造成压滤机滤板容易破损。在过滤过程中,这样坚硬而且体积的固体颗粒就会在虑室中存积起来,随着固体颗粒物越来越多,各种坚硬的颗粒堆积在一起,加上压滤机自动向滤板提供一个对滤饼挤压的力,大家都知道力的作用是相互的,加上坚硬的颗粒在滤室中不均分布,这样也会造成压滤机滤板容易损坏。
压滤机损毁,造成滤板的受力不均,压滤机自身的压力将滤板压毁。这里所说的损毁是只在压滤机使用过程中,滤板在不经意间,将滤板的压变形,凹凸不平,或滤板边缘和凸台高度不一致,或边缘直接有磨损等。以上这些有损毁的滤板是不容易看出来的,如果将这样的外形看上去病并没有损毁的滤板与别的滤板一起使用,在压滤机运行过程中,设备向滤板提供*的压力,而且时间也很长,这样难免会造成别的滤板大量或长期损毁。





天带大家了解使用洗沙泥浆处理有哪些注意事项,洗沙泥浆处理就是对洗砂生产中的具有污染的水分在排出之前进行一系列的处理设施,从而达到不污染环境的目的。
1.洗沙泥浆处理在开机前应铲除合的杂物,其实在设备在用完之后是不能有杂物的,尤其是在螺旋轴轴头、设备槽内、过滤本体等等,要做好定时的检查.大渣块、木块、金属这更是不允许的。
2.开机后进行检查,仔细观看螺旋轴旋转是否正常,混合槽泥位是否安稳,各转动部件运转是否正常,有无异响。
3.加料应均匀分布,避免偏重过大构成机器振动过大作业时一旦发现异常现象,应立即堵截电源,刹车停机检查,不能将其放任不管,并且在正常作业期间,切勿制动开合臂,避免损坏兰令带及其它零件。
4.在运转过程中要设定合理的运停时间,不能过长也不能过短,并按要求完成整道工序,洗沙泥浆处理机器作业约6-8分钟左右,出水管底子无水外流,即可堵截电源,过1-2分钟,分几回渐渐制动开合臂刹车,机器停转。
5.停机时,先封闭污泥进料泵,停止进污泥,再封闭加药泵、加药体系,停止加药,放空絮凝混合槽,停止絮凝拌和电机,待污泥悉数排尽,再手动喷淋过滤本体5分钟,将设备冲刷洁净,终封闭电源。
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